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双金属复合耐磨管道

作者:水冷壁格栅防磨发布时间:2011-03-19分类:双金属耐磨管浏览:951


导读:产品介绍双金属耐磨管以钢管为基体,内衬超强耐磨合金材料,通过离心浇铸,形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。双金属耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能,又具有很...

产品介绍

双金属耐磨管以钢管为基体,内衬超强耐磨合金材料,通过离心浇铸,形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。双金属耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能,又具有很好的韧性,抗机械热冲击性能优良,可焊性能好,易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比,使用寿命长,投资成本经济。

双金属复合耐磨管的主要机械、力学、使用性能

1、双金属复合耐磨管适宜工作温度≤6000℃。

2、耐磨层金属热膨胀系数为:(11.65~13.75)×106(mm/mm.℃),与外层金属的热膨胀系数很接近。 热膨胀系数愈接近,表示其冷缩、热胀速度愈接近。
3、复合耐磨管整体机械性能


4、复合耐磨管与16mn钢管输送混凝土的性能比较

5、复合管、铸石管输送石英铁粉的性能比较

双金属复合管特点

1、综合性能好

  复合管的外壁采用钢管,内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列),两者形成了较好的冶金结合,既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾,使材料性能优势发挥到最佳程度,使用安全可靠。

2、耐磨性高

    耐磨复合管的复合层为高铬合金材料,组织中含有约45%的M7C3型硬质碳化物,由于这种Ka型碳化物的结构为棒状,而使其具有较高的韧性;同时Ka型碳化物微观硬度很高(HVl 500—1800),耐磨层的宏观硬度在HRC55以上,因而耐磨性能好。

3、耐腐蚀能力强、耐高温性能高

    由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。

4、复合工艺先进、稳定

 该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点:

(1)其工艺简单,操作方便,制作成品率高。
(2)由于该工艺制模尺寸精度高,采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸,因此产品尺寸精确,密实度好。
(3)用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头,组织均匀,性能稳定,不会出现裂纹、气子L等现象。

5、抗热振性能好

    由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象管道系统运行阻力小、外形美观。

6、运输、安装和使用方便

  双金属复合管及弯头可采用法兰快速接头或直接焊接的方式安装。由于复合管抗击性能高,在管道导流发生局部堵管时可随意敲击,任意切割,卸换、安装、检修非常方便。

双金属复合耐磨管应用范围

1、火力发电厂煤粉输送系统,干灰输送管;
2、火力发电厂石子煤系统;
3、其它粉粒体气力输送系统:
4、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送;
5、其它矿业物料输送。

双金属耐磨弯头技术参数

 

双金属耐磨三通技术参数

双金属钢管示意图

本公司双金属复合耐磨管及弯头的特点:

1.综合性能好:我公司生产的双金属复合弯头、管的外壁采用优质钢管或钢板热压,热推而成,内衬采用中铬稀土硼合金,该产品即具有高铬合金不具备的耐磨、耐蚀特性、又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能;同时具备与A3、16Mn钢的可焊性,复合的两种金属是冶金结合,使用安全可靠。

2.耐磨性好:中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求,铬氏硬度可控制在HRC45?65范围内,并且具有较高的韧性。

3.耐腐蚀性强,耐高温、抗磨损性能高:由于Rα碳化物的组成和结构特点,以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能,再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能,加入一定量的稀土,使得合金内部结构更密实,表面形成一层保护膜,防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性;含有一定量硼使其合金硬度,改变成用增碳所无法完成的硬度,同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性,使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。

4.可焊性较好:以往高铬合金及稀土合金,为达到一定的硬度,含碳量极高,因此可焊性极差,而中铬稀土硼合金,基本上是靠硼来提高的,因此可焊性优于高铬合金和稀土合金,但还不理想还得借助于外壁A3、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度,使得整体管道安全可靠。

5.复合工艺先进、稳定:该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点:

其工艺简单,操作方便制作成品率高

由于该工艺特点为,制模尺寸精度高,采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸,因此产品,尺寸精确、密实度好。

用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头,组织均匀,性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。

抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象。

6.双金属复合弯头耐压力高:所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势,因外部采用优质钢管或采用优质钢板,热压推制,经过良好的焊接,使得弯头在10Kg/cm2压力以上,没有问题,不会出现因局部漏气,而产生的物料导流现象。

7.运输、安装、使用方便:双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高,在管道导流发生局部堵管时可随意敲击,随意切割,卸换、安装、检修,非常方便。

标签:双金属复合耐磨管双金属耐磨管


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